净化车间装修中高效送风口的选型至关重要，熟悉净化工程的朋友一定对高效送风口不陌生，它作为净化工程的关键环节，直接关系到整个净化项目最终能否顺利通过检测验收。作为净化空气送入洁净室的最后一道屏障，高效送风口的性能稳定性对于保障洁净室的洁净度至关重要，任何疏忽都可能对洁净室内进行的生产、实验工作造成不可估量的损失。

高效送风口的结构

    高效送风口，顾名思义，它是由高效过滤器和送风口组合而成的一个产品，只是与传统意义上的高效过滤器和送风口不同是，高效送风口还包含扩散板、压框、送风箱体等。讲到这里，估计很多朋友会有一个疑问，那就是高效过滤器怎么能安装在送风口上呢，这就不得不说一下高效送风口的生产工艺了，高效送风口不同于传统意义上的散流器、百叶送风口。它是由冷轧钢板做成箱体，在进行喷漆或者烤漆处理表面，上表面焊接吊环、螺杆或螺母，侧表面或者上表面设进风法兰，内嵌高效过滤器，下安装送风扩散板，此外还要部分高效送风口会将箱体做成保温型，减少能量损失的前提下，还降低了施工中保温工程的工程量。

    高效送风口的规格型号目前中国国内的高效送风口规格是依据安装在箱体内的高效过滤器所规定的。我国通用的高效送风口主要有下面几种：额定风量500m³/h的320高效送风口、额定风量1000m³/h的484高效送风口、额定风量为1500m³/h的630高效送风口以及额定风量为2000m³/h的968x484高效送风口。在国际上，尤其是发达国家还有一种比较常用的高效过滤器型号，那就是610系列，此种规格过滤器在20世纪80年代进口传入我国，90年代在国内的净化项目中比较盛行。

    关于高效过滤器的分类、规格和型号，在《我国空气过滤器的分类以及高效过滤器的规格和型号》一文中具有非常详细的介绍，感兴趣的同学可以点击上面链接进行查阅。此外高效送风口还可以分为带液槽高效送风口、不带液槽高效送风口;有隔板、无隔板高效送风口;带扩散形孔板送风口、带平面形扩散板的送风口等等，这里就不过多赘述，感兴趣的朋友可以翻阅之前的相关文章。

高效送风口的设计选型

    关于高效送风口的设计选型，几乎在所有的洁净厂房设计相关规范中都有规定，其中在《医药工业洁净厂房设计标准》GB50457-2019的条文说明中最为明确，具体内容是：空气过滤器的额定风量是在一定滤速下的风量，设计中为了降低净化空气调节系统的系统总阻力，在选择高效空气过滤器送风口时，一般按额定风量的70%～80%选用。

    作者结合上百个净化项目调试数据，发现此条规范内容几乎可以作为所有的洁净厂房高效过滤器设计选型标准，建议大家严格遵守。此外在进行高效送风口的设计选型时，也应注意以下几点：

    1、安装空调足够时，尽可能选择顶进风的送风口，可以有效减少压损。

    2、送风口表面涂层尽可能选用喷塑或烤漆，避免选用喷漆涂层，此种材质容易脱落，影响高效过滤器的使用寿命不说，还会提高洁净室受污染的风险。

    3、尽量选用带液槽的高效送风口，可以有效降低漏风、过滤不合格的可能性。

    综上所述，高效送风口的选型是净化车间装修中的关键环节，需要综合考虑其结构、规格型号以及设计选型要求。通过合理选择高效送风口，可以确保净化车间内的空气质量达到预定标准，从而保障生产、实验工作的顺利进行。